1.初始設計時選擇高壓泵揚程偏低,當溫度或進水水質發生變化時,產水量不能滿足設計要求;
2.膜元件氧化導致水通量增加,產水水質下降;
3.鹽水密封圈倒置導致實際回收率過高,導致結垢和水質下降;
4.鹽水密封圈損壞導致實際回收率過高,結垢即水質下降;
5.O型圈損壞導致產水水質下降;
6.新舊膜元件.不同類型膜元件的混合使用導致系統性能下降;
7.壓力容器濃水止推環與濃水出口重疊或部分重疊,導致回收率過高而結垢;
8.壓力容器長度過大導致濃水泄漏到產水側,使產水水質下降;
9.無段壓力表無法可靠地分析判斷反滲透運行情況;
10.較大的壓差會損壞膜元件的望遠鏡效應;
11.產水背壓的增加導致產水量下降;
12.局部膜元件水通量增加,污染速度加快,反滲透排列不合理;
13.反滲透回收率設計不合理,膜元件數量少;
14.顆粒污染使膜元件產生更嚴重的機械污堵,一段壓差過大,產水量和水質變差;
15.系統停運造成污染物沉積和細菌.微生物污染;
16.化學清洗系統管道中鑄鐵底座高壓泵串聯。